在工業(yè)制造的“鏈條”里，螺絲雖小卻扮演著至關重要的角色。作為機械裝配的 “關節(jié)” 元件，其螺紋結構的精度直接決定著設備運行的穩(wěn)定性與可靠性。尤其是在航空航天、電子儀器等對零部件精度要求苛刻的領域，小型螺絲的螺紋清晰度和測量精度更是成為影響產品性能的關鍵因素。如何突破微觀尺度下的測量瓶頸，實現對小尺寸螺絲螺距的準確捕捉，已成為工業(yè)檢測領域亟待攻克的技術難題。

一、小型螺絲螺紋測量的現實困境

螺紋作為螺絲的核心功能性結構，其幾何參數的準確性直接關聯著緊固性能與裝配精度。螺距作為螺紋測量的核心指標之一，反映了相鄰牙型在軸線方向的間距，其測量誤差若超出公差范圍，可能導致螺紋配合失效、應力分布不均等問題，甚至引發(fā)系統性故障。

常規(guī)光學鏡頭在面對微觀尺度時暴露出顯著局限性。由于普通物鏡的景深較大且分辨率有限，在對小型螺絲進行成像時，難以在狹小視野內捕捉到螺紋牙型的細微特征，導致測量系統因圖像信息缺失而無法完成特征點提取。此外，透視畸變效應在小尺寸成像中更為明顯，邊緣視場的幾何失真會使螺紋輪廓發(fā)生形變，進一步加劇測量誤差。

普通照明方案也成為制約測量精度的瓶頸。在傳統背光源照射下，螺絲金屬表面的鏡面反射與螺紋溝槽的漫反射相互疊加，形成復雜的光強分布。

螺紋牙頂的強反光會掩蓋邊緣輪廓，而牙底的陰影區(qū)域則導致特征邊界模糊，使得圖像處理算法難以準確識別螺紋的起始與終止位置。這種因光學特性引發(fā)的檢測盲區(qū)，使得人工目檢效率低下，而自動化測量系統也常因信號噪聲比不足而誤判。

二、光虎光學解決方案的技術突破

針對微型螺絲測量的雙重挑戰(zhàn)，光虎光學推出了基于遠心光學原理的創(chuàng)新解決方案，通過光學系統的精心設計與照明策略的優(yōu)化，實現了微觀尺度下的高精度成像。

光虎五倍遠心鏡頭采用物方遠心光路設計，從光學原理上消除了傳統鏡頭的透視畸變問題。多倍率選擇機制進一步拓展了檢測范圍。除 5 倍標準配置外，光虎還提供 2 倍、10 倍遠心鏡頭模組，通過更換鏡頭即可實現對不同規(guī)格螺絲的全覆蓋檢測。這種模塊化設計不僅降低了企業(yè)的設備采購成本，更通過統一的光學接口實現了檢測系統的快速切換，滿足了柔性化生產的檢測需求。

光虎自主研發(fā)的遠心同軸光源采用環(huán)形光纖導光結構，通過準確控制光線入射角，實現了對金屬表面反射光的定向調控，從而避免了傳統斜射照明引發(fā)的漫反射干擾。

在遠心光源照射下，螺紋牙頂的反光被有效降低，牙側輪廓的灰度梯度提升，使得圖像處理算法能夠準確識別出邊緣特征點。

在工業(yè)快速發(fā)展的智能化浪潮中，光虎光學的微型螺絲檢測方案為制造領域提供了兼具創(chuàng)新性與實用性的技術范本。通過光學硬件的突破與算法軟件的協同，該方案不僅破解了微觀尺度下的測量難題，更展現了光學技術在智能制造中的賦能潛力。隨著遠心光學技術的持續(xù)迭代，未來有望在納米級器件檢測、生物醫(yī)學顯微等更多前沿領域實現突破性應用，推動測量技術向更高維度邁進。